吸风机及烟道的安全技术

吸风机是负压锅炉不可缺少的辅机设备之一。利用吸风机产生的压头，将烟气通过烟囱排至大气，并维持炉膛有一定的负压，使燃烧正常进行。

　　吸风机是输送锅炉烟气的转动设备，进入吸风机的烟气温度较高，且含有各种腐蚀性气体和一定浓度的灰尘，所以吸风机是处于条件恶劣的环境下工作。在运行中由于磨损，积灰，可能使吸风机振动过大而被迫停运。为了确保吸风机的安全运行，必须对吸风机的设计、制造、安装、检修和运行比送风机要有更高的要求。

　　本节主要针对吸风机的运行特点，介绍其安全技术要求。

　　1.防止吸风机振动的安全要求

　　1）燃烧锅炉的吸风机应根据其烟气含尘量和除尘器效率的高低，采取相应的防磨措施。不均匀磨损造成叶轮不平衡从而引起振动。对机翼型空心叶片的叶轮，如叶片磨穿灰会进入叶片，造成风机严重的振动。建议含灰量大的烟气，最好不采用机翼型叶片；

　　2）采用湿式除尘设备的锅炉，应有防止叶片积灰的措施。首先保证水膜除尘器正常运行工况，防止除尘器出口烟气带水，降低灰尘湿度是解决叶片积灰的根本措施；另外坚持叶片定期清理。每次都要将叶片积灰清理干净，不允许用找平衡加重量块的办法来消除振动；

　　3）吸风机检修时要认真检查叶轮各部分，不应有变形。叶轮与进风环间隙应均匀，不应有摩擦现象。叶轮与轮毂的紧固螺丝不应松动，轮毂与轴装配应牢固；

　　4）风机外壳、电动机、轴承座的地脚螺丝和轴承盖对口螺丝应牢固，不应有松动和退扣现象；

　　5）风机在正常运行时，轴承温度，振动应符合规程的要求，要确保轴承的正常润滑；

　　6）对于双侧支承的吸负机，其端部轴承座应留有足够的轴向膨胀间隙，以适应主轴在运行中受热后的自由膨胀，防止顶坏轴承座或使轴承发热，造成风机振动；

　　7）检修后，要认真进行对轮的找正工作，其误差应在规程允许范围内。

　2.防止吸风机叶轮损坏的安全要求

　　1）造成吸风机叶轮损坏的原因，一般有下列几种情况：

　　（1）风机的设计、制造不合理，制造质量不合格。

　　（2）吸风机叶轮磨损严重，造成局部强度不够。

　　（3）吸风机在运行中由于某种原因产生急剧振动。

　　（4）有外来异物进入吸风机。

　　（5）防磨措施不当，破坏了原设计的叶轮结构或使叶轮荷重增加过多，超出其允许强度。

　　（6）检修、安装工艺不当，或检修中对叶轮的异常情况未及时发现。

　　2）吸风机的设计应符合有关设计标准的要求。叶轮各部件的强度应有足够的安全系数对易磨损部件应给出最大允许磨损量或对易磨损部分从设计上采取防磨措施；

　　3）叶轮的制造应严格按照制造工艺加工，对焊缝应严格检查，确保焊缝质量；

　　4）吸风机叶轮的磨损应及时修复，并采取可靠的防磨措施，如喷涂、喷镀、焊接耐磨材料一定要防止叶轮变形和增加的重量应为叶轮强度所允许；

　　5）叶轮检修后，应进行平衡试验，消除影响不平衡因素。平衡铁重不应超过1kg，若平衡铁大于1kg时，可按力的分解加在两处。最后使风机在运行中振动值符合运行规程的要求；

　　6）检修中要认真检查吸风机出口、入口挡板的磨损情况及各部件的紧固情况，防止挡板或其他机件落入吸风机中。

　　3.烟道的安全要求

　　1）烟道堵灰会增加烟气流动阻力，严重时会使锅炉限负荷运行或停运，为防止烟道堵灰，应注意：

　　（1）应消除水膜除尘器出口烟气带水现象和烟道中水喷嘴积灰的问题。

　　（2）设备检修中要彻底清除烟道积灰，并查明原因，找出对策；对经常易堵灰处还要利用一切停炉机会，予以清除。

　　（3）烟道保温应完整，防止烟道局部结露而造成的堵灰现象。

　　2）烟道的支吊架及膨胀节应安装调整合格，波形膨胀节内不能被灰堵死，以确保烟道膨胀良好；

　　3）烟道及烟道钢板在锅炉正常运行中不应有明显的摆动或振动，否则应检查烟道支吊架及烟道加固的设计，安装是否合理，找出原因后，采取改进或加固措施；

　　4）锅炉运行中，烟道不应有漏风和漏灰现象。对烟道易磨损处应采取防磨措施。

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